Технология получения полиуретановых напольных покрытий

В сегменте напольных покрытий также используют большое разнообразие полиуретановых технологий.

На основе полиуретанов можно получать напольные покрытия со свойствами, соответствующими каждому конкретному случаю например лак для латуни.

полиуретановый пол, полиуретановые полы

Как видно из таблицы, полиуретановые покрытия могут быть эластичными (для мембран, полов в спортивных сооружениях) или жесткими с высокой стойкостью к воздействию химических веществ (для агрессивных производств).

Типичными областями применения полиуретанов являются:
– одно и двухкомпонентная грунтовка для гипсокартона и финишные покрытия;
– покрытия для полов в спортивных сооружениях;
– мембраны, например, гидроизоляционные;
– промышленные напольные покрытия от прочных но эластичных, до жестких в зависимости от требований сооружения и нормативов по охране грунтовых вод;
– одно и двухкомпонентные строительные растворы на основе синтетических смол и растворы с окрашенным песком;

Успех полиуретановых систем в этих областях обусловлен следующими свойствами:
– получение твердых покрытий даже при низких температурах отверждения; – хорошая адгезия; – возможность регули
– возможность регулирования паропроницаемости (при нанесении на ангидритовые и магнезитовые бетоны);
– хорошая стойкость к гидролизу и низкое водопоглощение;
– очень хорошая атмосферостойкость и стойкость цвета.

Полиуретановые покрытия широко применяются в течении более 40 лет и имеется большое число примеров, подтверждающих их выдающиеся качества и длительный срок службы например лак для паркета.

Профессиональная окраска

По количеству этапов, необходимых непосредственно для окрашивания, различают следующие виды лакокрасочных покрытий

•Одностадийные — нанесенная за определенное число проходов пленка эмали придает покрытию цвет, блеск и обеспечивает защиту предыдущим слоям ЛКП. Возможно создание покрытий обычных цветов и с эффектом металлик.

• Двухстадийные — цвет покрытию придает тонкий, так называемый базовый слой. Остальные функции эмалевой пленки выполняет слой прозрачного лака, наносимого на базу. Базовый слой может быть и металликом и неметалликом.

• Трехстадийные — покрытия с перламутровым эффектом. На базовый слой, выполняющий роль цветовой подложки, наносят слой прозрачного перламутра и далее наносят лак.к началу страницы

Рис. 1. Виды лакокрасочных покрытий

В настоящее время одностадийные эмали практически не используются для цветов с эффектом металлик, хотя одностадийные металлики стали остромодными в области лакокрасочных покрытий автомобилей еще примерно с конца шестидесятых. Но поскольку тогдашние алкидные эмали вместе с алюминиевыми пигментами не создавали долговечной эмалевой пленки, стремление клиентов иметь автомобили, окрашенные металликом, снижалось,вплоть до появления на рынке акриловых эмалей. В наши дни и для создания покрытий «металлик», и для обычных цветов используется, как правило, система «база под лак». Причем, количество машин, окрашиваемых обычными цветами по двухстадийной схеме, постоянно растет в виду большей долговечности и ремонтопригодности таких покрытий.

Как отмечалось ранее, свойства эмали определяются связующим. Эта особенность взята за основу построения смесительной системы DU PONT® и является ее главной отличительной чертой: пользуясь одними и теми же пигментами с миксера, мы можем получать эмали с различными характеристиками, используя различные связующие (биндеры).

Одностадийные покрытия

DUXONE®

Универсальная эмаль; характеризуется отличным глянцем, легкой полировкой и высокой химостойкостью. Используется для любых видов ремонта. Единственная готовая эмаль в системе DU PONT®, представляющая стандартные цвета для отечественных автомобилей. Остальные наши эмали смешиваются по рецептам, хранящимся на микрофишах и в программе ColorQuick. Тем не менее существует набор из шести пигментных паст для доколеровки стандартных цветов DUXONE®.

CENTARI 400

Термостойкая эмаль для ремонтной окраски автомобилей неметалликами. Сочетает легкость нанесения и быстроту высыхания. Относится к старой гвардии лакокрасочных материалов: для достижения пленки толщиной 50-60 ц требуется 4-5 слоев с промежуточной выдержкой 5-10 минут. Естественно, материал с такими характеристиками является компромиссным вариантом для современного автосервиса. Тем не менее, он по-прежнему востребован благодаря очень привлекательной цене.

Акриловая 2К эмаль для окраски автомобилей неметалликами и одностадийными металликами. Позволяет получить покрытие с прекрасным внешним видом. Краска обладает хорошей укрывистостью и низким расходом.

Используя связующее от С500 можно, изменив пропорцию разведения и

состав активатор и растворитель для HS продуктов, получить систему с новыми, улучшенными по сравнению со стандартными характеристиками — С500НВ. Эмаль имеет пониженное содержание растворителя, что положительным образом сказывается на толщине пленки и укрывистости краски.

CENTARI® 501

Краска для деревянного пола повышенной производительности для окраски полов. Позволяет получить покрытие с превосходным внешним видом. Прекрасная полируемость и отличная устойчивость свежеокрашенной поверхности к воде. Основная особенность этой эмали — очень быстрая сушка «от пыли», которая составляет 10 минут при 20°С.

CENTARI® 5000, 5035

С5000 акриловая 2К эмаль с высоким сухим остатком (HS) для окраски автомобилей неметалликами. Характеризуется очень хорошей укрывистостью и низким расходом. Может наноситься в полтора слоя благодаря высокой толщине создаваемой пленки. Отвечает требованиям британского экологического законодательства.

Еще более прогрессивной является 2К акриловая эмаль С5035 с очень высоким сухим остатком (UHS). При изготовлении связующего для этой эмали используется уникальная запатентованная «звездная» технология производства полимеров. Наряду со свойствами, присущими С5000, эта эмаль содержит еще меньшее количество растворителя (390 г/л). В связи с принятыми в Европе VOC- ограничениями UHS-продукты должны полностью вытеснить к 2007 году обычные материалы.

IMRON® 700

Полиуретановая 2К эмаль для окраски коммерческого транспорта. Эмаль 1700 является композицией на основе функционально-замещенного полиуретана, что обеспечивает ей сочетание легкости нанесения на большие поверхности с превосходным розливом и поглощением перепыла. Прекрасная устойчивость к механическому, химическому и атмосферному воздействию. Используется для любых видов ремонта.

Двухстадийные покрытия

Первым этапом нанесения двухстадийного покрытия является нанесение тонкого базового слоя, придающего покрытию цвет. DU PONT® предлагает две базовых системы.

CENTARI® 600

Базовое покрытие для применения в двухстадийных покрытиях (база / лак) на основе акрилового сополимера. Предназначена для окраски легковых автомобилей, грузовиков, автобусов неметалликами, металликами и перламутрами.

С600 отличается легкостью нанесения, обеспечивает оптимальное распределение металлических частиц по всему слою покрытия. Возможно использование активатора ВК220 для улучшения характеристик покрытия. Рекомендована для проведения различных дизайнерских работ.

CENTARI® 6000

Базовое покрытие с повышенным сухим остатком для применения в двухстадийных покрытиях (база/лак) на основе акрилового сополимера. Предназначена для окраски легковых автомобилей, грузовиков, автобусов неметалликами, металликами и перламутрами.

С6000 отличается легкостью нанесения, превосходная укрывистость позволяет сэкономить время и материалы. Превосходит в два раза С600 по значению теоретической укрывистости. Возможно использование активатора ВК220 для улучшения характеристик покрытия.

Следующий этап изготовления двухстадийного покрытия заключается в нанесении прозрачного лака, придающего покрытию глубину цвета и блеск. DU PONT® предлагает следующие лаки, для завершающей стадии создания лакокрасочного покрытия.

655S

2К акриловый лак со средним сухим остатком для применения в двухстадийных покрытиях. Обладает очень хорошим розливом, стойкостью к механическим и химическим воздействиям. Предназначен для любых видов ремонта. Относится к категории бюджетных лаков.

676S НВ

2К быстросохнущий лак с повышенной толщиной пленки (НВ) на основе акрилполиуретанового сополимера. Очень быстрая воздушная сушка, минимизирующая дефекты, связанные с большой концентрацией пыли. Повышенная производительность при минимальных выдержках между слоями и перед ускоренной сушкой. Отличная устойчивость к сколам благодаря полиуретановой составляющей и, тем не менее лак обладает прекрасной полируемостью.

690S НВ, 696S

2К акриловый лак с повышенной толщиной пленки (НВ). Сочетает в себе легкость нанесения и великолепный внешний вид пленки. Минимальный риск усадки и быстрая сушка. Отличная стойкость к механическим и химическим воздействиям и, как следствие, долговечный зеркальный блеск. Предназначен для любых видов ремонта.

Этими же качествами обладает 695S — акриловый лак с высоким сухим остатком (HS). Кроме того, он удовлетворяет требованиям британского экологического законодательства — значение VOC 505 г/литр.

3200S.AX1060

2К акриловые лаки с высоким сухим остатком (HS). 3200S специально создан для нанесения поверх базового покрытия на водной основе Cromax®, но может использоваться и в сочетании с базовыми системами Centari.

С лаком 3200S и АХ1060 легко работать, так как высокое содержание сухого остатка позволяет получать необходимую толщину слоя за один проход. Очень быстро сохнут, что позволяет приступать к полировке практически сразу после сушки. Обладают отличной стойкостью к механическим и химическим воздействиям, минимальным риском усадки.

Предназначены для любых видов ремонта.

Общие критерии, влияющие на качество ремонта

Качество ремонтируемого лакокрасочного покрытия зависит от ряда факторов. Оптимальная рабочая температура, влажность окружающей среды, отсутствие пыли и вязкость материала так же важны, как и качество факела, скорость движения воздуха в камере, правильная последовательность нанесения.

Рабочая температура

Оптимальная температура для работы — около 20°С. Это в равной мере относится к температуре в помещении, температуре обрабатываемой поверхности и к температуре эмали.

При слишком высокой температуре в помещении часть растворителя, смешанного с исходной эмалью, испарится. Если значительная часть растворителя улетучится, то капельки краски больше не будут находиться в достаточно плотном контакте для того, чтобы сливаться друг с другом, и поверхность пленки эмали может стать шероховатой.

Несколько пониженная температура в помещении сама по себе не приносит вреда, но в таком случае обрабатываемая поверхность чересчур охлаждается. Вследствие этого появляются такие дефекты покрытия, как апельсиновая корка, кроме того, придется считаться с увеличением времени испарения.

Если же температура поверхности, наоборот, слишком высока, то испарение протекает слишком быстро — могут появляться поры или пузырьки, ухудшится розлив.

При температуре несколько ниже или выше 20 °С изменяется вязкость эмали.

Влажность окружающей среды

Влажность замедляет испарение растворителя, она действует противоположным образом по сравнению с температурой. Покрытие сохнет замедленно. При некоторых обстоятельствах это неплохо, но учитывая возможность

ухудшение адгезии и вероятность появления таких дефектов как белая пелена или молочные пятна, слишком повышенная влажность нежелательна.

Поэтому следует постоянно контролировать влажность окружающего воздуха и устанавливать влагоуловители в каналах подачи воздуха, чтобы воздух был сухим во время нанесения лакокрасочного покрытия.

Пыль

Отсутствие пыли — наиважнейшее обстоятельство при подготовке к нанесению лакокрасочного покрытия. Невозможно переоценить важность того, чтобы вся пыль была удалена самым тщательным образом.

Чтобы избежать этого, перед нанесением эмали нужно максимально уменьшить влияние всех источников возникновения пыли: подаваемого в камеру воздуха, покрываемой поверхности, персонала, сжатого воздуха. Необходимо принять следующие меры:
• работы, являющиеся источником пыли, например, связанные с устранением неровностей, удалением ржавчины, шлифовкой и другие, не должны проводиться в непосредственной близости от окрасочной камеры;
• непосредственно перед нанесением краски в камере обдуть сжатым воздухом окрашиваемую поверхность и протереть его салфеткой, связывающей пыль;
• следует как можно чаще менять укрывающую бумагу и пленку, протирать воздушны и шланг, ведущий к пистолету;
• рекомендуется пользоваться одноразовыми комбинезонами и чехлами на обувь, т.к. ниточки или ворсинки из одежды наносят значительные повреждения лаковому покрытию;
• чтобы подаваемый в камеру воздух не содержал пыли, воздушные фильтры должны быть всегда чистыми;
• перед началом распыления материал следует профильтровать.

Вязкость

Прежде, чем наливать эмаль в красконаливной бачок распылительного пистолета, нужно отрегулировать ее вязкость. Она измеряется с помощью вискозиметра. Вязкость некоторой жидкости определяется временем, которое требуется для того, чтобы некоторое отмеренное количество жидкости вытекло из сосуда через отверстие определенного диаметра при определенной температуре.

В качестве вискозиметра используется, как правило, стакан стандарта DIN4. В этот сосуд помещается 100 смЗ жидкости, в нем имеется также выходное отверстие диаметром 4 мм. Вязкость эмали измеряют при температуре, равной 20°С. Эта температура также является идеальной температурой эмали, окружающего воздуха и поверхности во время нанесения покрытия. При более высоких температурах связующая смола становится более жидкой, так что следует добавлять меньшее количество растворителя для получения нужной вязкости. Вследствие этого наносят эмаль с низким содержанием растворителя, что приводит к увеличению толщины покрытия, возрастанию расхода материала, затрудненному отвердению в глубине слоя эмали, а между тем время сушки, указанное изготовителем, относится к нормальной толщине слоя.

При пониженных температурах явление имеет обратный характер. Поскольку эмаль становится вязкой, для достижения нужной вязкости добавляют слишком много растворителя. Как следствие, толщина покрытия уменьшается. В результате получают неудовлетворительное покрытие, которое из-за недостаточной толщины обладает недостаточной устойчивостью к внешним воздействиям, например, ударам мелких камней. Из-за высокого содержания разбавителя эмаль истощена. Доля связующего, пигментов снижена. Возникает опасность, что станут заметны следы шлифовки, которые в нормальной ситуации наполнены материалом. Кроме того, снизится укрывистость.

Чтобы противодействовать всем этим явлениям, нужно при низких температурах использовать производимые поставщиком эмали, так называемые, «быстрые» растворители, а при низких температурах — «медленные». Разумеется, использовать их рекомендуется строго по назначению, так как эмаль после добавления таких растворителей при нормальных условиях будет вести себя иначе.

Медленно испаряющиеся средства способствуют растеканию эмали по поверхности. Однако они замедляют высыхание и увеличивают вероятность появления потеков. Быстро испаряющиеся разбавители плохо влияют на процесс формирования пленки эмали и могут приводить к различным дефектам окраски.

Подводя итог вышесказанному, можно рекомендовать маляру следующий самый эффективный метод регулирования вязкости: контролировать температуру хранения и нанесения эмали и тем самым контролировать ее вязкость.

Эмали разных типов имеют разную вязкость. Даже у эмалей одного типа и одинакового цветового тона, но производства разных фирм, могут быть различия в вязкости. Поэтому при всем многообразии типов эмалей и продуктов — невозможно дать один рецепт разбавления, подходящий для всех случаев. Тот, кто по-прежнему придерживается практического правила «добавлять в эмаль 25% растворителя», не должен удивляться, получая большие различия в качестве покрытий. Следует всегда поступать в точном соответствии с техническими рекомендациями, особенно если для получения нужной консистенции, помимо растворителя, приходится одновременно добавлять и отвердитель. Поэтому от маляра требуются точные знания об используемых материалах.

Алкидные эмали: применение

Всем хорошо известно, что масляная краска — это почти строительный архаизм. Ею нельзя красить стены в жилых помещениях. Ею не рекомендует окрашивать окна и двери. Ею не работают по потолкам. Но. Но при этом масляная краска остается нашим неизменным спутником.

Снимая старые обои слой за слоем, вы неизвенно наткнетесь в итоге на бетонную стену, окрашеную масляной краской. Ликвидируя обветшавшую плитку в ванной комнате, вы накже упретесь взором на старый слой масляной краски. Даже сворачивая изношеный линолеум, вы все равно никуда не денетесь от слоя масляной краски, которой иногда покрывали полы. Определить наше отношение к масляной краске довольно сложно. С одной стороны, она причиняет массу хлопот тем, кто хочет от нее избавиться. Но, с другой стороны, этот материал в некоторых случах является непревзойденной по своим характеристикам грунтовкой. Прежде чем определить, кем является масляная краска для нас другом или врагом, уделим «виновнеце торжества» некоторое внимание.

Еще в недавнем прошлом масляные краски были самыми распространенными в нашей стране. Ими красили всё подряд и что угодно. По крайней мере, в быту. Альтернативы практически не было. Все терпеливо ждали несколько суток, пока закончится процесс отвердения краски, а запах воспринимался как нечто само собой разумеющееся. Между тем, масляная краска не дает дышать не только людям, но и поверхности, поэтому через несколько лет (а то и через год-два) пленка начинает шелушиться и отваливаться.

Сегодня среди сфер применения масляной краски можно выбелить лишь металлические поверхности, а также стены и потолки служебных помещений (например, туалет). Правда, при этом устраивают в этих помещениях вытяжки. Чучитывая тот факт, что современные ванные комнаты даже вокзалах предпочитают облицовывать пусть простенькой, но все же кафельной плиткой, а так же принимая во внимнание широкое распространение пластиковых окон, которые не нужно окрашивать, производство масляных красок, по идеи, должно было бы уже прекратиться. Но этого не произошло. А если масляную краску все еще производят, значит это кому-нибудь нужно.

Масляные краски изготавливаются на основе искусственной или натуральной олифы. Сначала размешивается тот пигмент, которого больше всего в колере, а потом добавляются остальные. Затем краска разбавляется до нужной густоты. Для улучшения качества краска перетирается на краскотере. Масляные краски считаются самыми прочными и долговечными, в оределенной ситуации они могут применяться как для внутренней, так и наружной отделки. Различают густотертые (разводимые перед употреблением олифами в количестве 17-40%) и готовые к употреблению масляные краски. Как мы уже сказали, связующим для масляной краски служат олифы, получаемые в основном из растительных масел. Этот вид связующего известен человечеству, пожалуй, наиболее давно. По внешнему виду олифы — прозрачные жидкости, окрашенные в темно-коричневый или светло-коричневый цвета. Олифы классифицируют по составу и назначению. По составу различают 3 группы — масляные, алкидные и прочие.

Обработанное таким образом масло приобретает способность твердеть (высыхать). Точнее было бы назвать процесс их твердения полимеризацией, в процессе которой происходит набор прочности и твердости пленки. Процесс высыхания может быть ускорен путем введения в состав краски уже упоминавшихся ускорителей отвердевания — сиккативов (2-4% об.).

Подсолнечная олифа высыхает медленнее, чем льняная и конопляная. Пленка подсолнечной олифы эластична, но твердость, прочность и водостойкость меньше, чем у пленок льняной или конопляной олифы. Натуральные олифы предназначены для изготовления густотертых и красок, готовых к применению для наружных и внутренних работ.

Комбинированные олифы и олифы «оксоль» получают из уплотненных растительных масел путем специальной химической обработки их и разбавлением до 45% летучими растворителями. Оксидированные олифы оксоли получаются окислением нагретого подсолнечного масла при длительном пропускании воздуха в присутствии катализаторов (масло при этом окисляется и густеет). При добавлении к такому загустевшему маслу растворителя (например, уайт-спирита) получается прозрачный продукт с нормальной вязкостью. Процесс «высыхания» таких олиф происходит как вследствие испарения растворителя, так и в результате процессов взаимодействия масел с кислородом воздуха.

Комбинированные олифы марок К3, К5 предназначены для производства красок для наружных и внутренних работ. Комбинированные олифы марок К2, К4, К12, К11, для красок, применяемых только для внутренних работ.

Олифа «Оксоль В» применяют для разведения до рабочей вязкости густотертых масляных красок ПВ только для внутренних работ.
ЛМС (олифа полимеризованная) является заменителем натуральной олифы и применяется как для внутренних, так и для наружных окрасок.
Глифталиевая олифа изготавливается из растительного масла, глицерина и др. Содержание растворителя не более 50%. Пентафталевая олифа также изготавливается из алкидной смолы.

Искусственные олифы (синтол, карбоноль и др.) либо не содержат растительных масел совсем, либо содержат в небольших количествах. По качеству они значительно уступают натуральной олифе и оксоли.

Алкидные олифы — это растворы алкидных смол модифицированные маслами. Они бывают глифталевые, пентафталевые и ксифталевые. К прочим олифам относятся так называемые искусственные олифы, в том числе безмасляные на основе продуктов полимеризации углеводородов нефти, сланцев, рыбьих жиров и т.д.

Таким образом, масляные краски представляют собой смесь пигментов, наполнителей (тальк, сернокислый барий, барит) и олифы.

По ГОСТам выпускаются масляные краски следующих марок (в зависимости от типа пленкообразующего вещества):

МА-021 — на натуральной олифе;
МА-025 — на комбинированной олифе;
ГФ-023 — на глифталевой олифе;
ПФ-024 — на пентафталевой олифе.

Цифра 2 указывает, что краска, разведенная соответствующей олифой, предназначена для любых поверхностей.

Готовые к употреблению краски поступают в продажу расфасованными в емкости 0,5-3 л. На этикетках указано назначение краски, цвет, расход на 1 м.кв. поверхности при однослойном и двухслойном покрытии, применяемые разбавители и др. Следует строго придерживаться этих указаний. Чтобы сделать краску более жидкой, пригодной для огрунтовки, ее разбавляют растворителями или разбавителями: уайт-спиритом, скипидаром, керосином и т. п.

Преимуществом масляных материалов является высокая степень наполняемости, а также небольшой расход. Они превосходны в качестве грунтовок, например, для обработки досок перед окраской.

В случаях, когда масляные краски в своём составе содержат лишь один красящий пигмент, слова «краска» заменяется наименованием красителя, например, «охра», «сурик» и т. д. Для обозначения ряда материалов между аббревиатурой плёнкообразующей основы и кодом, определяющим назначение и условия применения используются дополнительные индексы:

Б — без летучего раствора
В — для водо-разбавляющих
ВД — для воднодисперсных (водоэмульсионных)
ОД — для органодисперсных
П — для порошковых

Прежде чем приступить к описанию некоторых видов масляной краски, отметим, что данный лакокрасочный материал подлежит довольно строгой классификации по нормам ГОСТа. Поэтому масляные краски не имеют индивидуальных названий. В зависимости от сферы применения их обозначают аббревиатурой из букв и чисел, о которых мы говорили выше. Выбор масляной краски, как правило, происходит следующим образом. Сперва определяют назначение краски, затем делают выбор в пользу того или иного производителя, учитывая, разумеется, ценовой фактор.

Как работать с масляной краской?

1. При окраске масляной краской получить матовую поверхность можно добавив в краску 40 % раствор хозяйственного мыла из расчета 1 кусок на 3 литра краски. Мыло строгают стружкой, заливают водой (чтобы она слегка покрывала) и нагревают, пока оно не растворится. Затем, помешивая, добавляют в краску.
2. Если на слое краски образовалась пленка, процеживать ее вовсе не обязательно. Можно опустить в банку кусок капронового чулка, и кисть макать прямо через чулок.
3. Если вы хотите окрасить стены, надо сначала удалить шпателем старую краску, предварительно смочив стены водой. После того как все высохнет, замазать все трещины. Потом прогрунтовать стену в горизонтальном, а затем и в вертикальном направлениях. <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str292/690″>Краска для гипса</a> готовится также как и побелка для потолка. Подбор цветов и оттенков краски проверяется на куске стекла, который затем подсушивается на слабом огне. Краска слишком темная — надо добавить немного мела. Светлую краску можно сделать темней, добавив туда цветных пигментов.
4. Покрашенные масляной краской стены можно вымыть теплой водой с питьевой содой, нашатырным спиртом (на 1 л воды 1 столовая ложка спирта), после этого протереть влажной, а затем сухой тряпкой.
5. Чтобы при ремонте квартиры <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str305/635″>краска для металла</a> не попадала на руки и не капала на пол, нужно разрезать резиновую грушу от спринцовки и надеть ее на ручку кисти.
6. Запах масляной краски после ремонта быстро исчезнет, если поставить в комнате в двух-трех местах сосуды с соленой водой. Можно также натереть головку чеснока и оставить на некоторое время в комнате.
7. Если масляная краска от долгого хранения покрылась пленкой, ни в коем случае нельзя размешивать ее, а нужно осторожно снять пленку. Если пленка порвалась, вырезать из марли кружочек по диаметру банки и опустить на краску. Марля покроет клочки пленки и опустится вместе с ними на дно.
8. Чтобы масляная краска не засыхала, на ее поверхность налить тонкий слой подсолнечного масла.
9. Нельзя сливать вместе остатки разных красок, эта смесь может после покраски никогда не высохнуть.
10. <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str294/691″>Краска на водной основе</a> на кисти не засохнет, если поставить кисть в воду.
11. Чтобы краска, попавшая на пол, окна, кафель, легко снималась, нужно перед началом ремонта покрыть их мыльным раствором (20-30 г мыла на 1 л воды).
12. Новые кисти перед работой рекомендуется обматывать на 2/3 длины волоса шпагатом.
13. Чтобы на новой кисти не выпадал волос, ее нужно подержать день-два в воде. Или забить в патрон ручки небольшой деревянный клин. Можно сняв патрон налить в него немного лака либо масляной краски.
14. Масляная краска на засохшей кисти легко снимается, если опустить ее в банку с нашатырным спиртом, керосином, скипидаром или другими растворителями.
15. Кисть после клеевой краски хорошо промоется, если опустить ее в теплую воду с небольшим количеством соды, затем ополоснуть и подвесить волосом вниз.

Характеристика глянцевых эмалей

Эмаль представляет собой суспензию пигментов в лаках, после высыхания он дает пленку —  глянцевую, матовую, или какую-либо другую. Глянцевая эмаль  лучше масляных красок по таким своим физическим свойствам: водонепроницаемость, твердость, эластичность. Как правило, она продается в уже готовом для работы виде, однако при длительном хранении она густеет, в связи с чем  бывает необходимо использовать растворитель.

Глянцевая алкидная <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str317/525″>эмаль для стен</a> применяют при окраске деревянных, металлических и других поверхностей. Она позволяет получить очень ровное, гладкое покрытие, устойчивое к атмосферной влаге. Глянцевые эмали применяют как при внутренних, так и при наружных лакокрасочных работах. Ею можно покрывать металлические, деревянные, оштукатуренные поверхности, нельзя глянцевой эмалью красить полы.

Понятное дело, что перед тем, как покрасить любую поверхность, ее необходимо подготовить. С этой целью поверхность нужно зачистить, избавив от следов старой краски, грязи и пыли. Металл нужно сначала обезжирить, можно ацетоном или другим растворителем. Перед покраской деревянных поверхностей их необходимо сначала загрунтовать олифой либо <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str312/496″>лак для железа</a>. Если температура  держится в районе 20 градусов, и относительная влажность воздуха  при этом составляет 65%, то один слой эмали будет сохнуть максимум 16 часов. Если же температура воздуха понизится до 10 градусов, то она будет высыхать в 2-3 раза дольше. Расход при однослойном покрытии составляет 80-150 г на один квадратный метр.

Перед применением глянцевую эмаль необходимо тщательно перемешать, до однородного состояния. Если это необходимо, эмаль нужно разбавить каким-нибудь растворителем, например, уайт-спиритом,  предельная концентрация  которого 1:10, тоесть на 10 частей эмали надо добавлять 1 часть уайт-спирита. На обрабатываемую поверхность <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str315/599″>эмаль ВЛ-515</a> можно распылять, а можно равномерно наносить кистью либо валиком. Наносить нужно два слоя, второй слой после того, как высохнет первый. Предельная температура, при которой еще можно проводить эмалирование поверхностей, составляет 5 градусов Цельсия.

Когда проводите лакокрасочные работы, и после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Если эмаль попала на кожу или в глаза, ее необходимо немедленно смыть водой.

Перевозить и хранить эмаль нужно в плотно закрытой банке или другой посуде, желательно в сухом холодном помещении. Если же она длительное время хранится при температуре ниже нуля, то перед применением выдержите сутки при комнатной температуре и затем тщательно перемешайте

Электроизоляционные материалы

Электроизоляционные материалы служат для изоляции токоведущих частей устройств, находящихся под разными потенциалами, друг от друга и заземленных частей.
Качество электроизоляционных материалов при прочих равных условиях определяет срок  службы  трансформатора и характеризуется: пробивным напряжением, электрической прочностью, диэлектрическими потерями, диэлектрической проницаемостью, высоким электрическим сопротивлением и другими свойствами.
Пробивным Uпр называют напряжение, при котором происходит пробой изоляции, если к изоляционному материалу приложить напряжение и постепенно его повышать. Свойство изоляционного материала выдерживать напряжение количественна выражают напряженностью электрического поля UПр, при которой диаэлектрик пробивается, т. е. значением пробивного напряжения, приходящегося на единицу толщины диэлектрика (кВ/мм).
Пробивную напряженность электрического поля, при которой происходит пробой диэлектрика, называют его электрической прочностью, являющейся одной из основных характеристик изоляционного материала. Материалы, применяемые в трансформаторах, имеют электрическую прочность при 20&deg;С от 5 до 90 кВ/мм.
Изоляция, находящаяся в переменном электрическом поле, под воздействием переменного напряжения поглощает часть электрической энергии, в результате чего нагревается. Поглощаемую энергию называют диэлектрическими потерями.

Качество изоляции проверяют для всего трансформатора или его отдельных частей приложением повышенного напряжения, при этом в изоляции возникает электрический ток, называемый током утечки или током проводимости; он зависит от электрического сопротивления изоляции трансформатора. Сопротивление изоляции, обозначаемое Rm3, измеряемое мегомметром и выражаемое в мегаомах или килоомах (1 МОм = = 1 000000 Ом, 1 кОм=1000 Ом), зависит от диэлектрических свойств изоляционного материала, а также от внешних факторов&mdash; температуры, влаги, различных загрязнений.
Повышение температуры и особенно увлажненность резко понижают электрическое сопротивление изоляционного материала, а следовательно, увеличивают токи утечки и снижают качество изоляции. Большинство изоляционных материалов обладает значительной гигроскопичностью, т. е. способностью поглощать влагу из воздуха, поэтому после изготовления или ремонта трансформаторы сушат, в результате чего сопротивление их изоляции резко повышается.
Таким образом, изоляционные материалы должны иметь высокое электрическое сопротивление и обладать влагостойкостью. Сопротивление изоляции &mdash; важный показатель, определяющий качество изоляции всего трансформатора.
Изоляционные материалы должны обладать рядом других свойств, обеспечивающих их длительную и надежную работу в аппарате: нагревостойкостью, механической прочностью, эластичностью, гибкостью, масло- и влагостойкостью и химической стойкостью.
По нагревостойкости электроизоляционные материалы делят на семь классов: Y, A, F, В, Е, Н, С (ГОСТ 8865&mdash;70). Для каждого класса установлена предельно допустимая температура нагрева, при которой материал может длительно работать. Большинство изоляционных материалов, применяемых в масляных трансформаторах, относится к классу А (пропитанные или погруженные в жидкий диэлектрик   волокнистые   материалы из целлюлозы или шелка, а также другие материалы и их сочетания); их предельная длительно допустимая температура нагрева 105&deg;С.
Для изоляции обмоточных проводов и отводов, а также межслоевой изоляции обмоток и других устройств применяют электроизоляционную кабельную бумагу, изготовляемую из химически обработанной древесной целлюлозы на специальных бумагоделательных машинах. Она отличается высокой электрической и механической прочностью, высокой стойкостью при работе в горячем трансформаторном масле, относится по нагревостойкости к классу А. Электроизоляционные бумаги разделяют по видам и толщине.
С января 1983 г. в трансформаторах начали применять вместо кабельной электроизоляционную трансформаторную бумагу (ГОСТ 16512&mdash;80) марок Т-080, Т-120, ТМ-120, ТМП-120, ТВ-120 и ТВУ-080 толщиной 80 и 120 мкм. Буквы в марках бумаги означают: Т &mdash; трансформаторная обычная, В &mdash; высоковольтная, М &mdash; многослойная, П &mdash; упрочненная,, У &mdash; уплотненная. Выбор марки этой бумаги зависит от класса напряжения трансформатора. Бумагу поставляют в рулонах шириной 500&mdash;1000 мм. Электрическая прочность сухой трансформаторной бумаги 6&mdash;9 кВ/мм, а пропитанной в сухом трансформаторном масле в. зависимости от толщины &mdash; 70&mdash;90 кВ/мм; диэлектрическая проницаемость сухой бумаги 2,2&mdash;2,7.
Для витковой изоляции обмоточных проводов и межслоевой изоляции обмоток трансформаторов мощностью до 100 кВ-А используют телефонную бумагу КТ-50, выпускаемую толщиной 50 мкм, в рулонах шириной 500, 700 и 750 мм.
Для изолирования отводов применяют крепированную электроизоляционную бумагу ЭКТМ с поперечным крепом (гофрировкой), толщиной 0,44 мм и поставляют в рулонах шириной 1000 мм. Она обладает высокой электрической прочностью (25 кВ/мм в трансформаторном масле при 90&plusmn;. &plusmn;5&deg;С), маслостойкостью и эластичностью.
Другим основным изоляционным материалом в высоковольтных трансформаторах служит электроизоляционный картон (электрокартон), который изготовляют, как и кабельную бумагу, из древесной целлюлозы. В зависимости от толщины электрическая прочность электрокартона в воздухе от 7 до 15 кВ/мм, в горячем (при 90&deg;С) трансформаторном масле (после предварительной вакуумной сушки и пропитки в сухом трансформаторном масле) при (100&plusmn;5)&deg;С от 30 до 55 кВ/мм; его диэлектрическая проницаемость 4,3&mdash;4,5.
Электрокартон, предназначенный для работы в масле при рабочей температуре 105&deg;С, отличается высокой механической прочностью, малой усадкой после сушки, стойкостью к воздействию напряжения в направлении, перпендикулярном поверхности, а также к воздействию поверхностных разрядов и выпускается пяти марок AM, А, Б, В, Г.

Стеклолакоткань марки ЛСММ-105/120 применяют для сухих трансформаторов напряжением более 1000 В, марки ЛСБ-120/ 130 &mdash; для таких же трансформаторов, но до 1000 В (для изолирования отводов и мест спая). Стеклолакоткань выпускают толщиной 0,12&mdash;0,24 мм в рулонах шириной 690&mdash;1140 мм. Буквы я цифры в марках лакотканей означают: Л &mdash; лакоткань, X &mdash; на хлопчатобумажной основе, М &mdash; пропитка на основе масляного лака, Б &mdash; на основе битумно-масляного лака, вторая буква М &mdash; маслостойкая; С &mdash; на основе стеклоткани; 105 &mdash; температура по нагревостойкости.

Изоляционные ленты применяют для механической защиты основной изоляции токоведущих частей.

Изоляционную тафтяную хлопчатобумажную ленту марок от Т-10-18 до Т-50-39 толщиной 0,25 мм и шириной 10&mdash;50 мм и киперную марок от К-Ю-2 до К-50-17 (с киперным переплетением нитей в &laquo;елочку&raquo;) толщиной 0,45 мм и шириной 10&mdash;50 мм используют в масляных трансформаторах. В сухих трансформаторах применяют стеклоленту в основном тех же размеров, что и в масляных. В обозначении марок первая цифра указывает ширину ленты, вторая &mdash; номер заправки пряжи. Ленты поставляют в рулонах длиной 50 м.

Электротехнический гетинакс получают прессованием слоев специальной пропиточной бумаги и применяют для изготовления деталей переключающих устройств, крепления обмоток и отводов. Для этих целей выпускают листовой электротехнический гетинакс марок V-1 и V-2 толщиной 8&mdash;50 мм, отличающийся высокой механической и электрической прочностью. Электрическая прочность гетинакса в поперечном направлении составляет 16&mdash;80 кВ/мм, вдоль слоев &mdash; в несколько раз ниже.

Трансформаторное масло (продукт перегонки нефти) используют в трансформаторах в качестве изоляционного материала, а также хорошей теплоотводящей среды. Оно не должно содержать влаги, механических примесей, смолообразующих и других веществ, не обладающих изоляционными свойствами. Масло, из которого удалена влага, резко снижающая его электрическую прочность, называют сухим.

Кинематическая вязкость, сСт, не более:
при 20&deg;С……………..    30
при 50&deg;С ,……………..    8
Кислотное число, мг, КОЯ на 1 г масла (не более)  …………………    0,35
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, &deg;С (не ниже)  &laquo; , ,……….    135
Зольность, %  (не более)…………    0,005
Водорастворимые кислоты,  щелочи  и механические примеси……………..отсутствуют
Температура застывания, &deg;С (не выше)……    &mdash;45
Натровая проба &mdash; оптическая плотность (не более)  , , , ,……………..    2
Тангенс угла диэлектрических  потерь при 70&deg;С, %, (не более)………………    2,5
Плотность при 20&deg;С, г/с3 (не более)……..    0,900
Пробивное напряжение осушенного масла …   .    60 кВ и более

Совтол-10 &mdash; это синтетическая бесцветная жидкость, слегка желтоватого цвета, продукты ее разложения под воздействием температуры и электрической дуги в отличие от трансформаторного масла не горят и не выделяют взрывоопасные газы (водород, метан, ацетилен и др.).
Совтол-10 применяют в качестве негорючего жидкого диэлектрика, являющегося одновременно охлаждающей средой, в герметизированных трансформаторах напряжением не более 15 кВ.

Основные физико-технические свойства совтола-10:
Тангенс угла диэлектрических потерь при 90&deg;С (не выше) . .     0,08
Пробивное напряжение при 65&deg;С (не менее)………     40 кВ
Кислотное число, мг КОЯ на 1 г масла (не более)…..     0,02
Кинематическая вязкость при 65&deg;С (не более)……    14
Вода, механические примеси…………. отсутствуют

К недостаткам совтола относятся: токсичность (его пары при длительном воздействии на дыхательные органы человека могут привести к отравлению); высокая гигроскопичность по сравнению с трансформаторным маслом; резкое увеличение вязкости при снижении температуры.
Для пропитки обмоток, изолирования пластин магнитопроводов, окраски деталей и сборочных единиц применяют лаки и эмали.

Электроизоляционный <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str313/503″>лак изоляционный</a> ГФ-95 представляющий собой раствор глифталевой смолы, растительного масла и канифоли, применяют для пропитки с последующей запечкой обмоток. Время его высыхания (запечки) &mdash; 15 ч при 105&mdash;110&deg;С.

Электроизоляционный лак МЛ-92, получаемый добавлением к лаку ГФ-95 15% меламиноформальдегидной смолы, применяют для тех же целей, что и ГФ-95. Время его высыхания 10&mdash;12 ч при 9&mdash;100&deg;С.

Бакелитовый лак, представляющий собой раствор бакелитовой смолы в этиловом спирте, имеет цвет от красноватого до красно-бурого, запекается при 120&mdash;130&deg;С, выпускается марок ЛБС-1 и ЛБС-2 и используется в трансформаторах для склеивания электрокартонных полос, колец и других деталей. Склеенные этим лаком детали имеют высокую механическую и электрическую прочность. Для склеивания электрокартона применяют также клей марки МЦ, изготовленный на основе метилцеллюлозы.

Изоляционный лак № 302, изготовляемый из канифоли, тунгового масла, керосина и других составляющих, применяют для изолирования пластин магнитной системы. В качестве растворителя лака служит чистый фильтрованный керосин.
Л а к № 202 используют для тех же целей, что и лак № 302, но в отличие от последнего его приготовляют на льняном масле. Вместо дорогостоящих дефицитных лаков № 302 и 202 чаще применяют изоляционный лак КФ-965.
Масляно-битумный лак № 458 черного цвета, печной сушки применяют для пропитки обмоток сухих трансформаторов низкого напряжения. Растворителем лака служит бензин, толуол, бензол. Время его запечки не более 4 ч при 105&deg;С.
Глифталево-масляная эмаль ГФ-92-ГС серого цвета, горячей сушки, маслостойкая, запекается в течение 3 ч при 105&mdash;110&deg;С и применяется для покрытия пропитанных лаком ГФ-95 и МЛ-92 обмоток и окраски стальных деталей сухих трансформаторов. Для этих же целей используют эмаль серого цвета ХВ-124.

Маслостойкая <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str322/556″>эмаль ГФ-92-ХС</a> серого цвета, холодной сушки, высыхает в течение 24 ч при 18&mdash;22&deg;С и применяется в качестве покровной для сухих трансформаторов.

Маслостойкая эмаль ГФ-92-ХК красного цвета, не требующая запечки, используется для окраски неизолированных отводов и стальных конструкционных частей и деталей.

Нитроэмаль 624С серого цвета, воздушной сушки, высыхает за 10&mdash;12 мин при 20&deg;С и применяется для окраски внутренней поверхности баков трансформаторов.

Нитроэмали 1201 и 1202 воздушной сушки, высыхают за 10&mdash;15 мин при 20&deg;С и используются для покрытия неизолированных токоведущих шин и стальных конструкционных деталей.

<a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str317/517″>Эмаль ПФ-133</a> черного и серого цвета применяют для окраски наружных поверхностей баков, радиаторов, термосифонных фильтров и других поверхностей трансформаторов, не соприкасающихся с маслом. Для окраски эмалями ПФ-133 части трансформаторов (баки, расширители, крышки, охладители) предварительно покрывают грунтом ФЛ-ОЗ-К.

Эмаль — блестящее решение

Термины &laquo;краска&raquo; и &laquo;эмаль&raquo;
хотя и достаточно близки, но
не тождественны.
Иногда различие между красками и эмалями ошибочно сводят к блеску: эмали блестят, краски же &mdash; матовые. На самом же деле главное отличие заключается в характеристиках поверхностных пленок (твердость, эластичность) и в их защитных свойствах. У пленок эмалей они значительно выше, чем у масляных и водно-дисперсионных красок. При этом эмали, содержащие, как правило, большое количество синтетического лака и малое количество наполнителя, более декоративны, чем краски.
Эмали после высыхания образуют непрозрачную твердую пленку с различной фактурой: глянцевую, матовую, муаровую и т.д.

АЛКИДНЫЕ И МЕЛАМИНО-АЛКИДНЫЕ ЭМАЛИ

Алкидные эмали &mdash; это суспензии пигментов в алкидных лаках с добавлением сиккативов и растворителей. Пленки их высыхают при температуре 20&deg;С за 24 ч. Пленки алкидных эмалей (<a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str316/513″>эмаль МЛ-1100</a>, эмаль МЛ-165) обладают высокой стойкостью к действию влаги и к резким изменениям температуры, но в то же время они недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефтепродуктов.
Алкидными эмалями светлых тонов, обычно белыми, часто пользуются для окраски переплетов окон, подоконников и дверей. В продаже также имеются и специальные эмали для окон. Они выпускаются белого, кремового, голубого и салатового цветов и отличаются тем, что не стекают с вертикальных поверхностей. Красят такой эмалью кистью в 1-2 слоя. Ее расход на один слой &mdash; 130-150 г/кв. м, продолжительность высыхания каждого слоя до 24 часов.
При ремонте автомашин часто применяют меламино-алкидные эмали, которые образуют прочную, атмосферо- и бензиностойкую глянцевую пленку типа <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str316/511″>эмаль МЛ-12</a>. При температуре 100-130&deg;С в зависимости от сорта эмали поверхность высыхает за 20-30 мин. Шлифование высохшей эмали обычно уменьшает ее блеск. Поэтому при ремонте могут использоваться только составы, содержащие воск.

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЭМАЛИ

Более универсальными свойствами обладают эмали на основе кремнийорганических соединений. Например, они выдерживают повышенную температуру.
Эти эмали можно использовать для окраски практически любых поверхностей &mdash; они хорошо держатся на бетоне, штукатурке, металле, картоне, дереве, пластмассах, стекле и бумаге. Кремнийорганические эмали щелочестойкие, ими можно красить по свежей штукатурке и бетону. Их можно применять и для наружных и для внутренних работ. Эмали хорошо выдерживают перепады температур, защищают металлические поверхности от коррозии (их рекомендуется использовать для окраски радиаторов отопления, труб и арматуры).
Поверхность под кремнийорганические эмали готовят так же, как под алкидные краски. В некоторых случаях можно обойтись без грунтования и наносить эмаль сразу после очистки поверхности. Кремнийорганические эмали отличаются хорошим блеском и чистотой тона.
В продаже бывают эмали отечественного производства марок КО-168 (белого, желтого, красного, коричневого, синего, зеленого и черного цветов), КО-1112 (белого, желтого, голубого, коричневого, бирюзового и зеленого цветов) и КО-835А (в аэрозольной упаковке). Кроме этого, в продаже имеются марки <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str319/544/»>эмаль КО-84</a> и КО-814 &mdash; термостойкие эмали серебристого цвета, а также КО-174 &mdash; специально для фасадов. Разбавляют эмали КО-168 и КО-1112 растворителем ? 646 или скипидаром, наносят в два слоя кистью или распылителем. Каждый слой высыхает за 2 ч.
Часто эти эмали используются для ремонта поврежденных участков на поверхности металлоизделий, восстановлении сколотой эмали и пр.
Небольшие дефекты лакокрасочного покрытия, протяженностью менее
5 мм, закрасить незаметно довольно просто. Это лучше всего сделать с помощью распылителя.

НИТРОЭМАЛИ

Отличаясь быстротой сушки в обычных условиях (30-60 мин.), нитроэмали дают твердые прочные пленки, способные полироваться до зеркального блеска, достаточно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот и щелочей, нефтепродуктов. Нитроэмали широко используются не только для внутренних, но и для наружных малярных работ, для окраски приборов, мебели, различных предметов домашнего обихода, а также для многих технических целей.
Недостатками нитроэмалей являются горючесть их пленок, пониженная термостабильность (до 80&deg;С), а также склонность к старению и растрескиванию под действием солнечных лучей.
Выпускают несколько марок нитроэмалей различного состава и назначения: для покрытий по дереву, металлам и т.д.
Нитроэмали высыхают быстро даже при комнатной температуре, но они очень чувствительны к влаге, и, если относительная влажность воздуха более 70%, пленка при высыхании может покрыться белыми пятнами. Кроме того, нитроэмали быстрее вы-цветают и растрескиваются. Их адгезия к металлу невысока, и поэтому перед окраской необходимо предварительное грунтование.
Некоторые из ремонтных эмалей выпускают в аэрозольных баллонах, в которые закладывают стальные шарики. Их назначение &mdash; помочь равномерно перемешать содержащиеся в баллоне эмаль и растворитель. Перед использованием необходимо встряхивать баллон до тех пор, пока не послышатся звуки ударов шариков о стенки баллона. Более того, встряхивание надо продолжать после этого еще минуты две и лишь потом приступить к окраске.
Из предосторожности струю из баллона сначала направляют куда-либо в сторону, а уж потом, убедившись, что краска выходит равномерной струей &mdash; на окрашиваемую поверхность.
В течение всего процесса окрашивания нужно не прекращать равномерного движения руки с баллоном, обращая внимание на то, чтобы он был на расстоянии 25-30 см от поверхности, а струя краски была к ней перпендикулярна. И еще: при любом перерыве в окраске необходимо немедленно продуть клапан баллона, иначе он забьется эмалью.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЭМАЛЕЙ

В заключение отметим, что эмали можно использовать при окраске или ремонте не только металлоизделий, но и мебели. В этом случае могут быть рекомендованы алкидные, нитроцеллюлозные и кремнийорганические эмали, например НЦ-11, НЦ-259 и КО-174. Основными производителями лакокрасочных материалов (в том числе и эмалей), применяющихся в нашей стране, являются фирмы TIKKURILA PAINTS OY (Финляндия), CAPAROL (Германия), Marshall (Турция) и др., а также отечественные производители &laquo;Краски Текс&raquo;, &laquo;Лакра Декор&raquo;, &laquo;Оптимист&raquo;. В продажу эти краски поступают в готовом для употребления виде. При длительном хранении они могут загустеть, поэтому их разбавляют различными разбавителями.

Эмалировка ванной

Облезшие ванные стали общенациональной болезнью. Решение этой проблемы, в принципе, существует давно &mdash; восстановление эмалевого покрытия. Какова технология таких работ?

Если эмаль стала шершавой, появились сколы и трещины, цвет отнюдь не белый, а грязно-рыжий, то в такую ванну вполне можно вдохнуть вторую жизнь, отэмалировав ее заново. Если же речь идет о трещинах и деформации корпуса ванны, сколах на месте слива или несовпадении размеров новых труб со старым сливным отверстием &mdash; значит, ванну придется менять целиком.

Эмалировка старой ванны обойдется намного дешевле, чем покупка новой. Ведь для этого потребуется всего купить <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str288/423″>эмаль для покрытия ванн</a> максимум за 300 рублей. Работа мастера и при <a href=»http://forum.stroymart.com.ua/viewtopic.php?t=7075″>реставрации старой ванны</a>, и при установке новой будет стоить примерно одинаково.

К тому же, чтобы установить новую ванну, ее нужно сначала купить и привезти, потом выломать старый агрегат, что неизбежно повлечет за собой замену кафеля, труб и прочие дополнительные расходы.

Конечно, промышленный процесс эмалировки отличается от &laquo;домашнего&raquo;. На производстве чугунную ванну разогревают докрасна и на внутреннюю поверхность ровным слоем напыляют порошок. Под воздействием температуры он расплавляется и растекается, превращаясь в эмаль. Но производственная эмалировка уже отслужила свои законные 15 &mdash; 20 лет, а чугунный корпус ванны &mdash; еще нет. Так что выбрасывать его просто жалко. Может быть, действительно рациональнее покрыть его новой эмалью?

На сегодняшний день существует три варианта &laquo;домашней&raquo; эмалировки ванны.

1. Можно, купив эмаль, нанести ее кистью самостоятельно.

2. Можно обратиться к услугам профессионалов (имеется в виду тоже метод нанесения эмали кистью).

3. Можно найти фирмы, которые наносят эмаль методом распыления.

Но прежде чем мы рассмотрим каждый из этих вариантов, нужно сказать несколько слов об основных этапах эмалировки ванны, потому что для всех трех случаев они одинаковы.
1. Сначала внутреннюю поверхность ванны очищают от старой эмали. Для этого щеткой или мочалкой наносят чистящий порошок типа &laquo;Пемолюкс&raquo; (но только не хлорсодержащий состав) и прямо по порошку производят тщательную зачистку абразивным камнем. Затем водой смывают абразивную крошку и мыльную пленку.
2. Зачищают ржавчину и неровности, а также тщательно обезжиривают поверхность, для этого используюр <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str299/416/»>растворитель 647</a>.
3. Наполняют ванну горячей водой на 5&ndash;10 минут, потом сливают воду и насухо вытирают неворсистой тканью. По окончании подготовительных работ ванна должна быть сухой, гладкой и слегка матовой.
4. После этого готовят рабочий состав (смешивают отвердитель и эмаль).
5. Наносят первый слой эмали (грунтовка).
6. Дают просохнуть.

7. Наносят второй слой эмали.

Вот и все. Весь процесс занимает 3 &mdash; 4 часа.

На первый взгляд, самостоятельно покрыть ванну новой эмалью несложно и в принципе, конечно, можно. Как правило, инструкция по эмалировке подробнейшим образом расписана на банке с эмалью &mdash; читай и делай. Но, как и в любом деле, здесь есть свои тонкости. Ведь новая эмаль не просто &laquo;закрашивает&raquo; старую &mdash; она должна наноситься только на хорошо подготовленную обезжиренную поверхность! Иначе эмаль просто не будет держаться. Так что придется запастись терпением, водостойкой наждачной бумагой или абразивным камнем и методично, сантиметр за сантиметром, зачищать старую эмаль.

Если наносить эмаль кистью, делать это нужно очень аккуратно &mdash; от того, насколько гладкой получится поверхность, будет зависеть долговечность эмали.

Состав наносят в два слоя плоской кистью из натурального ворса. На первый слой уходит не более половины эмали. Второй слой наносят через 10&ndash;15 минут. Имейте в виду &mdash; подтеки и пузыри недопустимы! Иначе новая эмаль начнет шелушиться сразу же после того, как высохнет. Причем учтите, что эмаль нужно приготовить с аптечной точностью, а не на глазок! Вот почему доверить свою ванну профессионалу все-таки проще и надежнее.

Отсюда вывод: принявшись за эмалировку ванны самостоятельно, можно, конечно, сэкономить деньги на работе мастера, но придется потратить массу времени и сил, зачищая старую эмаль и пытаясь аккуратно нанести новую. Да еще неизвестно, удастся ли сделать это так, как нужно: для этого необходимы специальные инструменты и навыки.

Уход за ванной после эмалировки

Заново отэмалированную ванну нельзя мыть чистящими порошками типа &laquo;Пемолюкс&raquo; и &laquo;Комет&raquo;.

Не рекомендуется применять средства, содержащие кислоту, к примеру, &laquo;Силит&raquo;.

Лучше всего чистить ванну мыльными средствами &mdash; стиральными порошками или средствами для мытья посуды, нанесенными на губку или мягкую тряпку.

Не допускайте попадания на поверхность ванны лаков, в том числе и для волос.

Замачивать белье в отреставрированной ванне можно, но желательно без отбеливателей.

Масляные краски: характеристики и сферы применения

В этой статье рассматриваются основные характеристики масляной краски, сферы применения, а также, что важно знать, используя масляные краски.

До недавнего времени <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str295/748/»>масляная краска для стен</a> была чрезвычайно распространена. Раньше из-за отсутствия выбора ими покрывали любые поверхности: стены, пол, бытовые изделия. Сейчас же данный вид красок не столь популярен, на смену масляным краскам пришли альтернативные виды материалов. Однако у масляных красок есть неоспоримое преимущество: долговечность и прочность.

Состав масляных красок стандартен &ndash; пигменты и олифа, минеральная или искусственная. К этим основным компонентам также добавляют наполнители, например, тальк, барит. Для ускорения высыхания иногда используют соли кобальта, марганца. Пигменты представляют собой нерастворимые ни в воде, ни в масле частички минерального порошка. Чтобы повысить однородность, качество краски, её тщательно перетирают с олифой. Изготавливается данный вид красок в двух видах &ndash; жидкотертом и густотертом. В первом случае краска сразу же готова к применению, достаточно её хорошо перемешать, чтобы на дне не оставался осадок. Во втором случае следует разбавить материал олифой до нужной густоты. Пигменты краски могут быть смешаны как с натуральной олифой, изготовленной из растительных масел, так и с комбинированной олифой, содержащей до 45% растворителя, либо искусственной олифой.

В зависимости от пигмента, а также вида олифы разделяются области применения масляных красок. Их можно наносить на металлическую, деревянную, бетонную поверхность (применяются краски для бетонного пола), штукатурку. Состав масляных красок обеспечивает водную непроницаемость покрытия, поэтому зачастую они применяются в целях защиты от чрезмерного увлажнения. Например, на поверхностях, часто подвергающихся мытью. Но это свойство наряду с преимуществом имеет серьезный недостаток: через несколько лет краска может начать отслаиваться от поверхности и отпадать. В общем же случае применять <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str295″>масляные краски</a> можно как для внешних, так и для внутренних работ.

Существует несколько приемов при работе с масляными красками. При использовании краски для стен, следует их предварительно подготовить. Для этого нужно снять старую краску: смочить стены, удалить слой шпателем. Затем необходимо прогрунтовать всю поверхность (<a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str290/640″>грунтовка для металла</a> ГФ-021), лишь после чего наносить новый слой краски. По окончанию процесса стены можно вымыть теплой водой с содой или нашатырным спиртом, вытереть.

Зависимость цвета краски от его состава

<p>
Важнейшими компонентами любой краски являются пигменты. Краска часто
воспринимается человеком как смесь красителей и связующего вещества &ndash;
олифы, эмульсии, латекса. Редко кто задумывается над тем, каким образом
создан тот или иной цвет. А знать это полезно, ведь элементы,
составляющие цвет, могут по-разному вести себя в тех или иных условиях.
Например, некоторые пигменты в результате воздействия температуры меняют
свой цвет. Смешивая пигменты в определенных пропорциях, можно получить
разные цвета, оттенки и свойства краски.
</p>
<p>
Пигменты бывают природные и синтетические. Природные &ndash; это натуральные
материалы, состоящие из минералов. Ингода они подвергаются температурной
обработке. Зато искусственные  вещества в основном обладают более
ярким, хорошо выраженным цветом. Основным свойством пигментов, которое
обязательно учитывается при создании краски, является  красящая
способность.  Она определяет, сколько краски определенного цвета нужно,
чтобы передать цвет  при смешивании с белым пигментом.
К натуральным пигментам относятся:  графит, мел, охра, сиена,  умбра.
Мел &ndash; распространенный минерал, часто используемый в
водно-дисперсионных, алкидных, масляных красках. Также к белым пигментам
относят известь.  Черные пигменты &ndash; графит, уголь, перекись марганца.
Натуральные желтые пигменты образованы из охры. Причем оттенки могут
варьироваться (от еле заметного лимонного цвета до оранжевого) в
зависимости от температурной обработки.  Для получения коричневого цвета
краски используют умбру, жженую сиену. Под воздействием температуры
умбра изменяет цвет, приобретает красный оттенок.
</p>
<p>
Искусственные пигменты, зачастую, более дороги, чем природные. Но они
отличаются высокой стойкостью к внешним воздействиям, а также не теряют
насыщенность цвета в течение долгого времени. К синтетическим красителям
относятся: сурик, белила, оксид хрома, кроны, зелень, мумия, марсы,
кобальт, киноварь, ультрамарин, лазурь, сажа, <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str294/692″>краска для фасадов</a> производится именно на этих пигментах.
</p>
<p>
Белила &ndash; основной, часто используемый пигмент белого. Бывают цинковые,
свинцовые, титановые белила. Свинцовые белила из-за токсичности редко
применяются во внутренних работах. Белила, полученные из оксида цинка,
являются частым компонентом эмалей, масляных красок. Самые высокие
показатели стойкости, укрывистости &ndash; у титановых белил. Однако у них
тоже есть своя особенность &ndash; постепенное изменение цвета, приобретение
желтоватого оттенка. Поэтому в краску с такими пигментами часто
добавляют голубые красители.
</p>
<p>
Основным черным красителем является сажа, получившаяся в результате
сгорания при недостатке кислорода. Пигменты с красным цветом &ndash; киноварь,
мумия. Мумия со временем теряет насыщенность красного, тускнеет.
Киноварь токсична из-за содержания ртути.
</p>
<p>
<a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str295/396″>Сурик</a&gt; обладает оранжево-красным цветом. Краска на основе сурика
свинцового из-за выделения ядовитых веществ редко используется внутри
помещений. Марсы дают возможность получить несколько теплых оттенков &ndash;
от желтого до красного, коричневого.
</p>
<p>
Для получения желтого цвета используют кроны — свинцовые, стронциевые,
цинковые. Свинцовые кроны вредны, как и другие краски с подобной
основой. Пигментами синего цвета являются лазурь, кобальт, ультрамарин.
Зеленый цвет образуется путем добавления в краску цинкового или
свинцового пигмента зелени. Его в свою очередь изготавливают, смешивая <a href=»http://www.konstanta.kiev.ua/ru/catalog/str297/643″>лак яхтовый</a>&nbsp; и крону (желтый цвет).
</p>
<p>
Самостоятельно смешивать пигменты, находящиеся в чистом виде,
чрезвычайно опасно. Образующаяся пыль, попадая в организм, может нанести
серьезный вред здоровью.&nbsp;</p>